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涂装车间废气治理采用低温等离子技术效果怎么样
在国家构筑低碳节能、绿色环保的新型社会环境建设情况下，汽车涂装喷漆间废气的挥发性有机物(VOCs)处理显得尤为重要。VOCs是强挥发性、有特殊气味刺激性、有毒的有机气体，是重要的大气污染物。在国家推行绿色可持续发展战略过程中，是重点治理的污染物之一。
在治理vocs废气的过程中，传统的方法有高空稀释法、活性炭吸附法、蓄热式焚烧系统(RTO)高温裂解焚烧法，以及现在比较新型的吸附浓缩+热回收式焚烧系统(TNV)焚烧法等，但这些方法都存在一定的缺陷，如高温裂解不仅需要消耗大量的天然气，而且在处理低浓度有机废气方面存在一定的局限性，活性炭吸附容易产生二次污染等问题。那么采用低温等离子技术处理涂装废气效果怎么样呢？
低温等离子处理工艺效果如何
当外加电压大于等于气体电离电压时，由于气体被击穿后会产生一种混合体，其中含有电子、离子、原子、自由基等，通常称这种混合体为等离子体。低温等离子废气焚烧技术正是利用等离子体在瞬间产生的电场能量电离裂解VOCs气体，在极短的时间内发生分解，分子结构被破坏，达到“焚烧”有机气体的目的。
外加电压使气体电离的过程中，被电离出的等离子体温度高，但整个体系呈现低温状态，所以又被称为低温等离子体。由于低温等离子体产生不需催化剂，且对有机废气的浓度要求不高，所以特别适合处理汽车行业喷漆、烘干过程中产生的有机废气。经过低温等离子焚烧后的废气转化为CO2和H2O，不产生二次污染，并且处理后的气体无异味，处理效率高。
运用此项技术处理废气，尤其是在处理喷漆、烘干废气方面有一定的优势，能耗低、不产生二次污染物，燃烧产物无害低毒，主要为水和二氧化碳等，排出的气体中无刺激气味气体。
低温等离子技术对废气的处理净化率>95%，经过处理后排出的涂装废气无明显气味,其芳香烃类、氮化物、硫化物的含量明显低于国家GB16297―1996《大气污染物综合排放标准》中的二级排放标准,PM2.5含量小于6μg/m3,运用此项技术基本做到了涂装喷漆间废气的"零"排放，能够直接排放大气。
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