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(便携式粉尘仪)
多年来，如何妥善处理垃圾一直是困扰我们建设美好家园的一大难题。如今，在甘肃天水市委市政府成功引进了新型的环保能源企业后，困扰天水市多年的垃圾处理问题迎刃而解，垃圾不仅有了好归宿、大用途，而且通过垃圾处理还产生了明显的经济效应。
曾经，面对生产生活中不断产生的垃圾，天水市采取过不少办法，但是垃圾处理效果并不理想。最初，面对各种各样的垃圾，在个人无能为力的情况下，就只能靠自然的力量来处理，那就是垃圾靠风刮，污水靠蒸发。后来，面对不断加重的垃圾污染，备受垃圾侵扰的人们把垃圾集中起来拉到偏僻的山沟倒掉。这样只是暂时把垃圾集中了起来，如果来一场风雨，往往会将垃圾吹得七零八落、到处都是。再后来，人们用填埋的方式处理生活垃圾，这种方式革除了以前的弊端，但一座又一座的垃圾填埋场对土地需求巨大，同时也会对环境带来负面影响。
2015年，当一家以无公害化方式处理垃圾并让垃圾产生明显经济效应的企业落户天水市后，天水市的生活垃圾不仅有了好的归宿，而且有了大用途。
近日，在天水市国家级工业技术园区——社棠工业园，记者亲眼目睹了成堆成山的垃圾是怎样通过无公害化处理让其变废为宝，产生经济效应的。
环卫车将各处的垃圾收集集中起来
在位于社棠工业园区南区的中节能(天水)环保能源有限公司里记者看到，从两区五县源源不断通过环卫垃圾车拉运来的生活垃圾被倒进偌大的垃圾仓后，经过初步处理后再投进燃烧炉焚烧发电，焚烧后产生的废渣通过自动生产线打包后运往另外一个厂家生产轻型环保砖。
垃圾在卸料平台被送进垃圾仓
在这家企业里，不论是视觉还是嗅觉以及听觉，感官所触之处都会给人带来惊叹。
首先，置身这个以处理垃圾为主的厂区，闻不到一点垃圾的霉臭味，即使在垃圾储存仓前，基本也没什么异味。这与填埋式垃圾场那种相隔几公里就恶臭扑鼻的感受形成鲜明的对比。
操作员在垃圾仓前工作
其次，就是这家企业的高科技含量，由于设备的自动化程度很高，可以储存几百吨垃圾的垃圾仓和一天焚烧600吨垃圾的焚烧炉前仅有一名操作员，大大节省了人力资源。另外，在企业的监控调度室里，实时监控的大屏幕上显示的参数让人惊叹，垃圾燃烧后的二氧化硫排放标准中，国际标准值是80mg\Nm3，一氧化碳的国际排放标准是80mg\Nm3，而这家企业焚烧垃圾后排放的二氧化硫实时监测值是4.56mg\Nm3，一氧化碳的实时监测值是2.78mg\Nm3，有害气体的排放标准远远低于国际标准。
某厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统)，系统主要配置为HFCG160—140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机HFV4000V型分级机+JPF128-2x12大布袋收尘器，磨机台时产量为160～180t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高，为提高磨机产量，降低成本提高效益，于2014年对开路粉磨系统进行了技术改造，改为现在的闭路粉磨系统。改造主要内容为增加一台FWT4500.0双分离式高效选粉机，更换JPF128-2x12大布袋收尘器排风机和电机。
改造后磨机台时产量增加到220t/h左右，达到了改造目标。但在随后的运行过程中发现大布袋收尘器压差较改造前大幅升高，由1500Pa左右升高到3000～4000Pa。因压差过高，滤袋难以长期承受，频繁破损，粉尘超标排放，污染环境，环保压力加大。同时频繁更换滤袋，加大了检修工作量，冲高运行成本，降低磨机运转率，影响生产任务的按时完成。我厂经过深入分析，找到了这种现象产生的原因，并据此对收尘器进行超常规的加高改造，成功地解决了这个问题。改造后收尘器压差回落到800-900Pa左右，滤袋频繁破损的故障自然消除，生产恢复正常。下面介绍一下我厂的思路和具体做法。
原因分析
2014年某厂开路粉磨系统改造为闭路粉磨系统时，考虑到水泥磨台时产量将由160～180t/h提高到220t/h，收尘器每小时收集合格成品细粉量增加40～60t，工作负荷加大，因此更换了收尘器的风机和电机，具体规格型号见表1。由于闭路改造后增加了选粉机，进收尘器的粉尘粒度发生了变化，粒度普遍降低，见表2。
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由表2可以看出，改造后80um筛细度从4.1%降到0.7%，45μm筛细度从17.7%降到3.9%，入收尘器粉尘细度大幅下降，而且粒度均匀。改造前风机运行时一个人就能把收尘器上箱体上部检修门打开，改造后因负压增大两个人同时用力都打不开。
基于以上因素，在仔细检查确认脉冲阀、提升阀、储气罐、气包压力表指示、收尘器进出风管温度计压力计参数显示正常没有问题后，得出如下结论：由于台时产量增加，进入收尘器含尘气体的粉尘浓度增大，这样吸附在滤袋上的粉尘层厚度也相应增加，加大了气流通过滤袋的阻力，收尘器的阻力增加，压差增加到3000～4000Pa。
解决措施
原因找到后，要降低压差，必须增加收尘器的过滤面积。这有两种解决方案。
一是保持现有滤袋规格(Φ130mmx3050mm)、收尘器宽度和高度不变，加大收尘器长度，在收尘器长度方向增加若干风室，采用原有气箱脉冲喷吹清灰方式，这种改造方式资金投入较低;
二是保持收尘器长度和宽度不变，收尘器高度增加2920mm，更换全部袋笼和滤袋3072条，采用行喷吹清灰方式，这种改造方式效果好，但资金投入较高。而且国内5O00t/d干法生产线Φ4.2m左右水泥磨配套成品大布袋收尘器很少采用行喷吹清灰方式，都是气箱脉冲喷吹清灰，行喷吹清灰方式一般用于窑尾大布袋收尘器。
但我厂由于受场地限制，空间狭窄，无法采用第一种方案，只能采用第二种方案，即收尘器加高方案。改造后的技术参数见表3。
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改造效果
改造后收尘器压差从3000-4000Pa降低到800～900Pa左右，滤袋频繁破损的故障再也没有出现过，生产恢复正常，取得了良好的经济效益，证明改造是成功的。
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