([德国krohne质量流量计] [累积式质量流量计]弯管流量计技术改造后的应用)

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 [德国krohne质量流量计] [累积式质量流量计]

弯管流量计技术改造后的应用

弯管流量计改造后节能效益：本项目投入运行后，仅从减少蒸汽热能损失、在相同蒸汽量条件下增加发电量或在相同发电量的条件下节约蒸汽耗量这一点来计算，节约原煤4200t/a，减少生产成本达到210 万元，投资回收期仅3 个月。

 

弯管流量计改造后环保效益：本项目是一个从源头削减和控制污染物产生的工程项目，减少二氧化硫排放量21.5t/a，减少烟气排放量3570 万m3/a。

 

（1）孔板流量计压力损失不可小视，由此带来的能源消耗很大（一般为孔板差压值的60%左右），应引起企业的高度重视。

 

（2）弯管流量计无附加阻力损失、免维护、耐高温、耐高压，测量精度完全满足现场需要。

 

（3）弯管流量计采用新技术进行技改，节能降耗，为企业创造可观的经济效益和社会效益。

 

 

详情介绍：

 

 

 

弯管流量计

一、弯管流量计的主要特性

HQ-WG型弯管流量计是一种典型的节能型差压式流量测量装置，被广泛应用于冶金、化工、石化、热电、纺织、造纸、制药、食品加工、热力部门的液体、气体、蒸汽的流量测量，既可作为流量计量仪表进行长周期连续流量监测和累计，又可以利用其特殊优良的重复性精度作为流量控制单元中的流量测量装置使用，其适用范围十分广阔。

HQ-WG型弯管流量计可适应各种复杂的现场条件，安装条件及安装方式等方面的特点越来越受到业内人士和相关用户的关注和肯定。作为流量计队伍中的一员新军，近年来弯管流量计的市场覆盖率、增长率都有显著提高。

二、弯管流量计的组成

弯管流量计主要由弯管传感器、智能流量积算仪表、差压变送器及一些配套的管道阀门组件组成，当流量测量需要对介质进行密度补偿(温度压力补偿)时，还应配备压力变送器、温度组件等其它配件。

 

 

三、弯管流量计的工作原理

当流体通过弯管传感器时，流体受到传感器的束缚，被迫作圆周运动（即强制旋流）。而流体产生的离心力使传感器的内外侧壁产生压力差△P（P1-P2）。 该离心力的大小与流体的流速v、密度ρ及所做圆周运动的曲率半径R等因素有关，即

△P=F(V、p、R)

该差压值通过安装在弯管传感器内外两侧45°处的导压管引出送入差压变送器，经差压变送器检测转化为4 -20mA电流信号送入二次仪表，进行后续处理。介质的平均流速和差压值之间的函数表达式为：

 

 

 

其中：V：介质的平均流速(m/s)

Cf：流量系数（与弯管传感器的结构形式、流体的雷诺数、动力粘度、压缩系数、管道的粗糙度等参数有关）；

△P：弯管传感器内、外侧压力差；

△P=P1-P2 (Pa)；p：被测介质的密度(kg/m3) 。

四、弯管流量计的主要特性

1、结构简单

无附加阻力损失——弯管传感器是一个有着确定几何尺寸的圆形或矩形的90°弯头，内部没有任何插入件、节流件、阻流件，结构简单，不会产生附加的阻力损失，是一种节能型的流量测量装置。

2、重复性好

弯管流量计的重复性优于土0.2%以上，它是保证弯管流量计能获得高精度测量结果的基础。

3、耐磨性能好、使用寿命长

弯管传感器使用寿命等同于所替代的标准弯头，耐磨损，长期运行管径的微小磨损对弯管传感器的测量精度影响甚微，可保证长周期稳定工作。

4、直接焊接式安装简单

弯管传感器可采用直接焊接式安装，解决了“跑冒滴漏”等问题，大大减轻了现场维修工作量，节省维修费用。

5、适应性强、测量范围宽

弯管流量计不受现场的高温、粉尘、潮湿、震动、电磁场等不利因素的影响，可在任何复杂的环境中工作。测量管径适用于DN15~2000mm，及各种尺寸矩形管液体流速不低于0.5米/秒、蒸汽或气体流速不低于5米/秒。

6、直管段要求低

弯管传感器对于直管段的要求相对较低，只要能满足前5D后2D即可获得足够的测量精度。

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